Layout y flujo de materiales
Diseño de líneas nuevas, traslados y ampliaciones: alternativas de layout, recorridos, buffers e interfaces con otras áreas.
Menos manipulación, menos stock en proceso y mejor uso del espacio
Consultoría de operaciones industriales
Más capacidad sin invertir, o la inversión correcta antes de hacerla.
Ayudamos a la industria a decidir layout, capacidad e inversiones con datos: lean en planta, simulación de procesos e inteligencia artificial aplicada a operaciones.
Hablemos Qué hacemos- LeanGemba, OEE, flujo
- SimulaciónLayout y capacidad
- IADatos convertidos en decisiones
Muchas fábricas no tienen un problema de capacidad. Tienen un problema de decisión.
Invierten en la máquina, la nave o la línea equivocada porque nadie pudo comprobar antes si iba a funcionar. Así suele empezar la conversación con un director de operaciones o de planta:
La demanda sube y no sé si llegamos con lo que tenemos.
Hay que ampliar o mover la línea y tenemos varios layouts encima de la mesa.
Invertimos y el cuello de botella sigue ahí, solo que en otro sitio.
Tenemos datos en el ERP y en Excel, pero nadie los convierte en decisiones.
Qué hacemos y qué consigue
Combinamos el trabajo en planta con el análisis de datos y la simulación, para que cada decisión se tome con información y no con intuición.
Capacidad y simulación
Modelos de simulación de la planta para probar escenarios de demanda, cuellos de botella, buffers y plantilla antes de invertir.
La inversión correcta, probada antes de gastarla
Excelencia operacional
Diagnóstico e implantación lean con el equipo del cliente: OEE, SMED, balanceo de líneas, trabajo estándar y gestión visual.
Más producción con los mismos recursos
Digitalización e IA aplicada
Captura de datos de planta, indicadores y cuadros de mando, y asistentes de IA para tareas repetitivas de producción, calidad y administración.
Datos de planta convertidos en decisiones y trabajo automatizado
Nuestro método
Cuatro pasos, de la planta a la decisión y de la decisión a los resultados.
Gemba
Vemos el proceso real en planta, no el del procedimiento.
Datos
Medimos dónde se pierde capacidad y cuánto cuesta.
Simulación
Comparamos alternativas en pantalla, no en la fábrica.
Implantación
Plan con responsable, plazo y KPI, junto a tu equipo.
Lo que no hacemos
- Informes que acaban en un cajón.
- Proyectos eternos.
- Layouts bonitos que no se pueden construir.
Cómo empezar
Un diagnóstico corto en planta: identificación de pérdidas cuantificadas y decisiones prioritarias. Trabajamos en español e inglés, en España, Europa y Estados Unidos.
Escríbenos
eduardopuerta@iter360consulting.com